资讯中心 / NEWS
——

2026

07-16

铝合金压铸定制加工如何避开常见坑点？
铝合金压铸定制加工广泛应用于汽车配件、新能源构件、五金零部件等众多领域，定制流程涵盖图纸设计、模具开发、试产量产、后处理等多个环节。不少客户在定制合作过程中，常会遇到结构成型不佳、表面瑕疵、适配性差、交付不稳定等各类问题。提前梳理行业常见坑点，做好前期沟通与流程把控，能够有效降低定制风险，保障成品适配生产需求。图纸与结构设计不合理，是定制初期容易出现的问题。部分客户直接沿用机加工零件图纸用于...

2026

07-16

复杂异形件适合做锌合金压铸件吗？
在五金、电子、智能家居零部件定制中，很多带有曲面、镂空、细筋、倒扣的复杂异形件，常会面临工艺选型难题。不少从业者疑惑，这类结构细碎、造型不规则的工件，是否适配锌合金压铸工艺。从材料特性、成型逻辑与量产表现来看，锌合金压铸十分适配中小型复杂异形件的生产制作，也是行业内异形精密小件的常用成型方案。锌合金材质的先天特性，是适配复杂异形结构的核心原因。锌合金熔融状态下流动性柔和充盈，型腔填充性能良好...

2026

07-08

压铸 vs 铸造 vs 锻造：三种工艺怎么选？一文讲透
在金属零部件加工领域，压铸、普通铸造与锻造是三种应用广泛的成型工艺。不少采购与工程选型中，容易混淆三类工艺的适用场景，出现工艺错配、成本浪费、工件适配性不足等问题。三种工艺依托不同的成型原理，在结构表现、材质特性、生产模式上各有特点，适配不同行业的零部件生产需求。普通铸造属于传统液态成型工艺，主要依靠金属液自重填充型腔，自然冷却凝固成型。该工艺的包容度较高，可制作体型偏大、结构简单厚重的金属...

07/16

2026

铝合金压铸定制加工如何避开常见坑点？
铝合金压铸定制加工广泛应用于汽车配件、新能源构件、五金零部件等众多领域，定制流程涵盖图纸设计、模具开发、试产量产、后处理等多个环节。不少客户在定制合作过程中，常会遇到结构成型不佳、表面瑕疵、适配性差、交付不稳定等各类问题。提前梳理行业常见坑点，做好前期沟通与流程把控，能够有效降低定制风险，保障成品适配生产需求。图纸与结构设计不合理，是定制初期容易出现的问题。部分客户直接沿用机加工零件图纸用于...

07/16

2026

复杂异形件适合做锌合金压铸件吗？
在五金、电子、智能家居零部件定制中，很多带有曲面、镂空、细筋、倒扣的复杂异形件，常会面临工艺选型难题。不少从业者疑惑，这类结构细碎、造型不规则的工件，是否适配锌合金压铸工艺。从材料特性、成型逻辑与量产表现来看，锌合金压铸十分适配中小型复杂异形件的生产制作，也是行业内异形精密小件的常用成型方案。锌合金材质的先天特性，是适配复杂异形结构的核心原因。锌合金熔融状态下流动性柔和充盈，型腔填充性能良好...

07/08

2026

压铸 vs 铸造 vs 锻造：三种工艺怎么选？一文讲透
在金属零部件加工领域，压铸、普通铸造与锻造是三种应用广泛的成型工艺。不少采购与工程选型中，容易混淆三类工艺的适用场景，出现工艺错配、成本浪费、工件适配性不足等问题。三种工艺依托不同的成型原理，在结构表现、材质特性、生产模式上各有特点，适配不同行业的零部件生产需求。普通铸造属于传统液态成型工艺，主要依靠金属液自重填充型腔，自然冷却凝固成型。该工艺的包容度较高，可制作体型偏大、结构简单厚重的金属...

07/08

2026

汽车行业为什么占铝合金压铸件用量主流？轻量化背后的技术逻辑
在铝合金压铸下游应用市场中，汽车行业长期占据核心应用场景，是压铸铝材消耗的主要领域。这一行业格局并非偶然，而是汽车轻量化发展趋势、材料适配性、压铸工艺特性与整车制造体系深度契合的结果。燃油车能耗管控与新能源车续航优化的双重需求，让铝合金压铸件成为整车结构升级的重要载体。从材料基础属性来看，铝合金具备适配汽车制造的天然优势。相较于传统钢材，铝合金材质更轻盈，能够在保障结构承载能力的前提下，降低...

07/01

2026

哪些工业配件适合采用铝合金压铸件制作？
铝合金压铸件凭借材质轻便、导热性好、结构可塑性强的特性，适配批量成型生产，能够制作造型复杂、结构紧凑的工业配件。区别于传统加工工艺，压铸成型可以一体成型各类异形腔体与壳体结构，适配多行业工况需求，目前广泛应用于交通、机电、通讯、通用机械等领域的配件制作。交通与动力设备配件，是铝合金压铸件的常用品类。这类配件需要兼顾结构稳定性与轻量化特质，适配设备运行中的振动与温度变化。常见的传动壳体、动力设...

07/01

2026

压铸件出现气孔缩松，东莞加工如何改善？
气孔与缩松是压铸生产中较为普遍的内部缺陷，多出现在铸件厚壁位置与转角区域，容易影响铸件结构稳定性与密封性能，不利于后续机加工与表面处理工序。东莞压铸加工行业工艺体系成熟，针对这类常见缺陷，多从原料熔炼、模具结构、压铸工艺与后期管控多维度调整，通过规范化工艺优化，弱化气孔缩松带来的不良影响。从原料熔炼环节把控，是改善气孔问题的源头方式。压铸合金原料受潮、夹杂杂质，熔炼过程中会产生气体，滞留于金...

06/24

2026

压铸夹杂瑕疵如何规避，原料与工序管控要点
压铸夹杂是金属压铸生产中较为常见的表层与内部瑕疵，主要表现为铸件内部或表面出现异质夹层、点状杂物、条状杂质等问题。这类瑕疵会影响压铸件的结构完整性与表面状态，容易造成后续机加工、表面处理工序出现不良，影响产品正常使用。压铸夹杂问题多由原料管控疏漏、生产工序不规范导致，通过规范化的原料管理与全工序管控，能够有效减少这类瑕疵的产生。原料品质管控是规避压铸夹杂的基础核心。压铸所用合金原料、回炉料的...

06/24

2026

新能源汽车配件压铸，壳体结构件成型工艺适配分析
新能源汽车相较于传统燃油车型，对车载壳体结构件的轻量化、密封性、散热性与结构稳定性有着全新的适配标准。汽车配件压铸工艺凭借一体化成型的特性，适配电池壳体、电机壳体、电控外壳等核心结构件生产，替代传统拼接组装工艺，是新能源车企零部件制造的主流工艺方案。根据壳体结构特性匹配对应的压铸成型工艺，能够有效适配车载工况需求，稳定产品综合品质。新能源汽车各类功能壳体结构差异明显，整体多呈现薄壁、腔体复杂...
上一页 1 2 3
...
46
下一页
联系我们 / CONTRACT
——
东莞祥宇金属制品有限公司

张先生：13926852810
电话：0769-86249838 / 86249598
传真：0769-86249978
电子邮箱：xy@xiangyuchina.net
地址：广东省东莞市长安镇上沙第六工业区华强路
微信二维码