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2025

07-10

压铸件质量与模具的内在关联
在压铸生产中，压铸件质量与模具的关系密不可分，模具的状态直接影响着压铸件的品质表现。


模具设计是决定压铸件质量的基础。模具的进料、型腔、排气等设计细节，直接左右合金液的填充状态。合理的浇口设计能引导金属液沿型壁有序流动，避免涡流裹挟气体形成气孔；而恰当的排气槽与溢流槽布局，可及时排出型腔气体，减少孔洞缺陷。对于复杂压铸件，模具结构的选择需兼顾加工精度与强度，组合式设计便于加工却可能影响稳...

2025

07-10

精密压铸对汽车行业格局有哪些影响呢？
在汽车行业持续演进的进程中，精密压铸技术作为一股创新力量，正深刻地改写着汽车生产与设计的规则，从根本上影响着汽车行业的诸多层面。


革新生产流程，提升制造效率


传统汽车制造流程涉及多道工序，工序间的衔接耗费大量时间与资源。精密压铸技术尤其是一体化压铸的出现，大大地简化了这一 流程。以往由众多零部件组合的汽车部件，如今可通过大型压铸设备一体成型。这一转变减少了中间组装环节，避免了误差，大...

2025

07-01

锌合金压铸制品有哪些优点呢
东莞锌合金压铸制品具有诸多优点，具体如下：性能优越：锌合金本身强度和硬度较高，压铸制品能承受较大压力与拉力。同时，它具有良好的耐腐蚀性，不易生锈，可在潮湿等环境中长期使用，且导电性佳，适合制造对导电有要求的部件。精度较高：通过特定模具与工艺，制品尺寸精度高，表面光洁度好，粗糙度可达 Ra0.8~3.2µm，有时甚至可达 Ra0.4µm，尺寸稳定，产品互换性好。生产效率高：压铸机生产率高，小型...

07/10

2025

压铸件质量与模具的内在关联
在压铸生产中，压铸件质量与模具的关系密不可分，模具的状态直接影响着压铸件的品质表现。


模具设计是决定压铸件质量的基础。模具的进料、型腔、排气等设计细节，直接左右合金液的填充状态。合理的浇口设计能引导金属液沿型壁有序流动，避免涡流裹挟气体形成气孔；而恰当的排气槽与溢流槽布局，可及时排出型腔气体，减少孔洞缺陷。对于复杂压铸件，模具结构的选择需兼顾加工精度与强度，组合式设计便于加工却可能影响稳...

07/10

2025

精密压铸对汽车行业格局有哪些影响呢？
在汽车行业持续演进的进程中，精密压铸技术作为一股创新力量，正深刻地改写着汽车生产与设计的规则，从根本上影响着汽车行业的诸多层面。


革新生产流程，提升制造效率


传统汽车制造流程涉及多道工序，工序间的衔接耗费大量时间与资源。精密压铸技术尤其是一体化压铸的出现，大大地简化了这一 流程。以往由众多零部件组合的汽车部件，如今可通过大型压铸设备一体成型。这一转变减少了中间组装环节，避免了误差，大...

07/01

2025

锌合金压铸制品有哪些优点呢
东莞锌合金压铸制品具有诸多优点，具体如下：性能优越：锌合金本身强度和硬度较高，压铸制品能承受较大压力与拉力。同时，它具有良好的耐腐蚀性，不易生锈，可在潮湿等环境中长期使用，且导电性佳，适合制造对导电有要求的部件。精度较高：通过特定模具与工艺，制品尺寸精度高，表面光洁度好，粗糙度可达 Ra0.8~3.2µm，有时甚至可达 Ra0.4µm，尺寸稳定，产品互换性好。生产效率高：压铸机生产率高，小型...

07/01

2025

压铸模具上模操作关键注意事项​
压铸模具上模环节直接影响生产质量与效率，操作时需关注以下要点：前期检查清理：安装前，仔细检查模具各部件，查看是否存在裂纹、磨损，确保活动部件能顺畅运转，冷却水道无堵塞。同时，完全清理模具表面、滑块、顶针等部位，清除油污、铁屑等杂质，避免影响模具性能。吊运与安装：吊运模具要保持平稳，准确对准安装位置。使用螺栓固定时，按对角顺序多次拧紧，保证模具安装牢固，防止松动影响后续生产。管路连接与调试：正...

06/23

2025

锌合金压铸生产中无法排气的后果
在锌合金压铸生产过程中，排气环节至关重要。若无法有效排气，将在多个方面对生产和产品造成不良影响，具体如下： 一、产品质量受损（一）产生气孔和缩孔无法排气时，模具型腔内残留的空气、脱模剂分解产生的气体以及锌合金液中溶解的气体等无法排出。在锌合金液填充型腔过程中，这些气体会被包裹在铸件内部，形成气孔 。气孔的存在会降低铸件的密度，削弱铸件的力学性能，如降低铸件的强度、韧性和疲劳性能，使铸件在承受...

06/23

2025

铝合金压铸加工厂分析为什么压铸件颗粒异物
在铝合金压铸加工过程中，压铸件出现颗粒异物是影响产品质量的关键问题之一。这些颗粒异物不仅会降低产品的外观质量，还可能影响产品的机械性能和使用性能。以下将从多个方面对颗粒异物产生的原因进行深入分析。一、原材料因素（一）铝合金原材料质量问题1. 杂质含量过高：若采购的铝合金原材料未达到规定的纯度标准，含有过多的杂质元素，如铁、硅、铜等元素超出允许范围，在熔炼过程中，这些杂质可能会形成金属间化合物...

06/20

2025

锌合金压铸产品顶凸的原因
在锌合金压铸生产中，顶凸现象较为常见，其产生并非单一因素所致，主要涉及模具、压铸工艺以及产品自身结构等方面。模具因素模具设计与状态直接影响顶出效果。顶针设计不合理是关键原因，若顶针直径过小或布局不均，产品顶出时受力不均，局部压力过大，就易造成顶凸。例如薄壁产品使用细顶针，顶出瞬间薄壁处难以承受压力，会产生变形。模具表面磨损与光洁度不足也不容忽视，长期使用后，模具型腔和型芯表面出现划痕、凹坑，...

06/20

2025

汽车配件压铸粘模的处理方法
在汽车配件压铸生产中，粘模问题频发，不仅降低产品质量，还增加生产成本。解决这一问题需从模具、压铸工艺、原材料等多个维度入手，采取针对性措施。模具因素优化模具是影响粘模的关键。在设计环节，合理的脱模斜度能显著降低粘模概率，一般铝合金压铸脱模斜度应保持在1° - 3° ，这样可使压铸件顺利脱模，减少与模具表面的摩擦。同时，科学设计浇口和流道，保证金属液平稳填充型腔，避免涡流导致金属液局部冲刷模具...
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东莞祥宇金属制品有限公司

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